常见工业清洗剂对比
2022年4月2日
有机溶剂清洗剂
有机溶剂清洗剂的清洗机理是将污垢以类似于有机污垢并与之相容的方法溶解在有机溶剂中。清洗条件温和，工艺简便，但易燃性和挥发性对环境的危害难以避免。
水基清洗剂
水基清洗剂的清洗机理不仅利用水本身是良好极性溶剂的特性，还利用表面活性剂改变表面张力，乳化渗透有机污垢，减少污垢对物体的粘附，从而达到清洗效果。然而，水基清洗剂稳定性差，工艺复杂，需要多步操作。然而，由于其安全性和环保性，以及处理废液的需要，可生物降解的天然表面活性剂变得尤为迫切。
半水基清洗剂
半水基清洗剂结合了水基清洗剂和有机溶剂清洗剂的清洗机理，适用范围广，清洗效果更好。但可能是成分复杂，所以稳定性差，合成工艺相对复杂，有些体系不易乳化，容易分层。同时，半水基清洗剂的经济成本和处理成本也较高，限制了其推广。
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2022-0430
工业清洗剂物理清洗方法及金属零部件对清洗剂的要求
工业清洗剂基本按照零件材质，工艺要求来决定选用水基清洗还是溶剂清洗。一般清洗洁净度要求不高的话，就选用水基清洗。如果对于清洗洁净度要求很高，并且您的零件有很多细缝和盲孔的复杂几何体的话，应该需要使用溶剂清洗。 工业清洗剂的物理清洗法有哪几种？ 1.机械清洗法：清扫器和刮刀清理法、钻管清洗法、喷丸清洗法。 2.水利清洗法：低压水力清洗（低压清洗的压力为196-686千帕，大约2-7公斤力/平方厘米，等于0.2-0.7Mpa）。 3.高压水射流设备清洗：高压清洗的压力为4900千帕，大约50公斤力/平方厘米，等于5Mpa。这种情况方法也叫高压水射流法、高压清洗机。 4.超声波清洗原理。 金属零部件对工业清洗剂要求 首先是对清洗设备和被清洗的零件不会被腐蚀，其次是清洗过程不会产生残留物，包括不溶物、污物以及不利于后续加工的覆盖层等。接下来是清洗效率要高，并且清洗足够。后还要低成本，符合环境保护要求，对人体无害，气味也要相对温和。 在金属加工行业，随着人们对零部件性能和加工效率的要求越来越高，清洗剂已不再是单纯的去污作用，而是被赋予了更多的要求。根据金属材料的特性，要求所使用的清洗剂在能有效去污的同时，还需要对金属零部件表面起到防锈作用、增强产品的抗腐蚀能力等，这就对清洗剂中添加的助剂提出了更高的要求。 清洗设备的分类及对清洗剂的要求 目前常用的金属清洗设备包括浸入式清洗设备、喷淋清洗设备、高压喷淋清洗设备和超声波清洗设备。 对于多腔体零件一般采用侵入式清洗，这种方式对清洗剂的清洗能力和乳化杂油的能力有较高的要求，而对消泡性能则要求不高。但是，乳化杂油能力强的清洗剂有一个缺点，清洗能力会随之逐渐降低，因此使用寿命较短。 在清洗汽车变速箱中的零部件时大多采用通过式喷淋清洗方法，清洗之后还要进行漂洗和烘干。喷淋清洗设备一般都配有撇油器，适合采用抗杂油能力较强的清洗剂，另外还要考虑消泡能力。清洗剂都有自己的使用温度范围，其清洗能力是随温度升高而提高的，但一旦超出了这个范围，清洗能力反而会下降。所以掌握合适的清洗温度也是很重要的。 高压喷淋清洗多用于去除零部件表面污物的同时还要去除金属表面毛刺，对零件多采用定位、定点喷淋的方式，要求清洗剂在高压下具有很好的抵抗泡沫能力。 后续加工工序对清洗剂的要求 在一些特定的工艺条件下，选择清洗剂的时候还必须要考虑对后续加工工序的影响。举例来说，在生产变速箱齿轮零件的时候，需要机加工的工序中有磨齿和喷丸这两步。这两道工序结束后都需要对齿轮进行喷淋清洗。那么，在磨齿和喷丸之间的中间清洗时，就必须要考虑所使用的清洗剂会不会对后面的喷丸工序造成影响，例如烘干后会不会在零件表面上留下具有粘性的清洗剂残留或覆盖膜等。工业金属零件对环保清洗剂的要求这些都会破坏喷丸工序的加工质量，导致产品存在缺陷。
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2022-0426
工业清洗剂清洗工件及条件
工业清洗剂清洗工件及条件 一般清洗工件有铝、铜、铁、锌合金等几种，在生产过程中工件表面污垢的类型；工件结构是否复杂，有无缝隙、盲孔；是否有表面涂层容易刮花、易脱落；是否容易生锈；工件是否是组合材质，如合金上有塑料材质镶嵌等；对于化学品有无特别要求。 在开始工业清洗剂清洗前先要对清洗对象、清洗环境做一个了解，主要有以下几点：机械工件清洗时要注意表面上是否有残留；设备防锈、防变色能力如何，是否能使用强碱性清洗剂；是否有电镀、发黑、阳极氧化、喷漆、PVD镀膜、真空加膜处理等表面处理工序。 由于工业清洗剂清洗的基材的差异，而选择适当的清洗剂，清洗环境分为：中性，酸性，碱性，正确的选取表面活性剂会在其中发挥重要的作用。 为提高酸洗效果，即加速氧化层的溶解，延缓酸对基体的腐蚀，抑制氢原子向基体的扩散，金属酸洗液中常常加入少量表面活性剂，这是因为加入的表面活性剂会在金属表面形成一层薄膜，起到一定的缓蚀作用。 表面活性剂的主要作用就是降低表面张力、乳化、分散污垢，从而显著提高清洗效率。非离子表面活性剂具有良好的润湿和渗透能力。 表面活性剂的选择，由溶剂的类型和拟配制的清洗剂乳化液的类型来决定。 另外，在溶剂基清洗剂中还应加入某些助溶剂，以提高溶剂的溶解量。
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2022-0426
怎样选购合适的工业清洗剂
怎样选购合适的工业清洗剂？选用什么样的工业清洗剂，是很多客户头痛的问题。 我们可以在根据清洗对象的油污类型选用合适的工业清洗剂。 工件在加工过程中，如：冷却、研磨、热处理等，会使用到各种工业润滑油，因此工件表面会有存在各种油污。这类型油污多为矿物油，但在金属表面存在时间短，依附能力弱，比较容易清洗。针对这类型油污，我们可以选用相对温和的工业清洗剂，且对金属工件不会产生腐蚀作用，清洗这类型的污迹，对工业清洗剂的其他要求也不高。 除了考虑清洗工件的油污，还要考虑环保的问题，是否会对操作工造成生命危险，还有污水排放等问题。目前市面上环保类型的工业清洗剂有水基清洗剂和碳氢清洗剂，客户可以根据实际情况选购合适的类型清洗剂。
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2022-0405
工业金属清洗剂有哪些
工业金属清洗剂主要有哪几种?金属清洗剂主要是保护金属除去机械设备上的杂质，市面上比较好用的清洗剂也是比较少的，现在小编就给大家介绍常用的有几种? 工业金属清洗剂种类 金属加工制程工艺过程中的清洗，一般而言是清洗制程中的冷却润滑介质，也就是常言所说的油污。从原理上来说，去除油污是三种方法： 一是溶剂法，油不溶于水，但溶于有机溶剂，使油污溶解分散在溶剂之中，实现油污与清洗工件的剥离清除。 二是乳化法，利用表面活性剂的两亲性质，亲油端吸附油污分子，亲水端吸附水分子，卷缩、乳化形成悬混乳液，从而将清洗工件表面的油污洗去。 三是皂化法，利用碱性物质与油脂反应生成脂肪酸盐，即肥皂。肥皂分子也有两亲性质，亲油端与亲水端，与表面活性剂清洗油污一样，可以将油污剥离清洗工件的表面。 在工业清洗剂应用中，上述三种去除油污的原理，分成两种清洗剂，即溶剂型清洗剂和水基型清洗剂。 顾名思义，溶剂型清洗剂，就是选用合适的有机溶剂有效溶解目标油污，然后通过高压蒸馏的方法提纯有机溶剂，实现溶剂型清洗剂的循环使用。使用溶剂型清洗剂，对清洗设备的要求较高，设计复杂，造价不菲且使用安全性的余量较大，成本较高。常见工业清洗剂对比 水基型清洗剂，因其使用可以用水稀释，水作为大量的主要廉价溶剂，得到广泛的工业应用。再用因安全性，以及对设备的要求低，操作简单，适合大量生产，因此应用广泛。水基型清洗剂是综合了乳化法与皂化法的优点，进行清洗剂配方的优先复配，实现稳定的体系结构与实现分工协作和互补。以得到较高的清洗效率，较的油污剥离能力为优先，进行配方的设计。 工业清洗剂化应用的应有之意就是大批量、可重复、稳定持续地使用，还必须控制不良反应，维持稳定有效的溶液体系。水基型清洗剂的不良反应主要是对腐蚀的控制，具体表现为防止在清洗过程中的金属腐蚀，以及清洗后进入下一个工序之间的工序间防腐蚀。对黑色金属而言，腐蚀就是生锈、变色等等影响表面质量的工艺目标之外的失控变化。稳定有效的溶液体系，反应了清洗剂的使用寿命，必须达到一定程度的使用寿命才具有工业价值，亦即在一定的生产周期内持续稳定有效，是进入工业化生产的前提。