对于频繁换色/换料而言，最大额挑战在于清理螺杆。传统的清理方式为原料清洗或者拆卸下来单独清洗。原料清洗相对来说会快一些（相对与拆卸单独清洗），但是非常耗费原料，且存在洗不干净额问题。拆卸清洗虽然可以洗的比较干净，但是非常耗时。结合两种清洗方式的困难和优势，螺杆清洗剂开始被广泛的应用。这种清洗方式既节省了原料，又能节省时间。在使用螺杆清洗剂清洗注塑机螺杆的时候有五大窍门，具体如下：
　　（1）避免使用塑料原料清洗螺杆
　　塑料原料不能用来清洗机器，更不能代替螺杆清洗剂。用新的塑料或者回收料清洗螺杆既耗时又浪费，而且并不能很好地去除颜料和碳化污染。
　　当客户使用塑料原料清洗螺杆时，塑料会在炮筒和螺杆上的已有的塑料、颜料或碳化材料上形成另外一个塑料层。随着时间的推移，这些塑料层会成为额外的污染源，使得螺杆清洗工作变得更加困难。一旦你的机器恢复生产，被塑料层覆盖的碳化材料会脱离螺杆并污染你的产品。
　　（2）清洗的时候使用正确的机器设置
　　为了使螺杆被彻底清洗干净，在整个清洗的过程中，请遵循螺杆清洗剂供应商推荐的机器设置，这样才能发挥清洗剂的最大作用。
　　以某品牌的螺杆清洗剂为例，要求在清洗过程中使用最大的螺杆安全转速和最大安全背压，以使螺杆在清洗期间和使用新塑料原料置换时始终保持在前进位置。
　　高螺杆转速可在清洗期间产生更大的搅拌力，最大的背压不仅能够进一步增加搅拌力，而且还可确保螺杆的尾部能够被彻底清洁。
　　（3）尽量减少初始污染量
　　在周末或假日停工后，残留在螺杆上的碳化污染会花费注塑厂大量的时间和材料来清洗。使用含玻纤的螺杆清洗剂来处理这种碳化污染能够明显减少停机时间并有效去除开机时的碳化污染物。
　　（4）停机时做好机器密封
　　除了定期和预防性的维护清洗外，还应使用热稳定的螺杆清洗剂进行停机储料密封，尤其是在周末或节假日。在停机期间，炮筒内的氧气会导致残留聚合物降解和碳化，导致机器停机时间延长甚至报废。螺杆清洗剂能够在停机期间很好地保护螺杆和炮筒不被污染，假期结束之后能够让注塑机迅速进入生产模式。
　　（5）选择正确的温度耐受清洗剂
　　随着高温塑料市场份额的扩大，我们也需要用对应的高温螺杆清洗剂来使用。所以在选择螺杆清洗剂的时候，一定要留心适用的温度范围，避免选错。